氧化铁红价格与其生产方法、制造工艺流程有关
氧化铁红价格固然与多种因素有关，但主要与氧化铁红生产厂的生产原料、制造工艺流程等有关，淄博汇铁颜料有限公司应用工程师在回复用户关于氧化铁红粉价格的咨询时，如实为用户分析——
氧化铁红的制造工艺流程：
1、原料准备：准备好所需原料，包括高纯度铁片、硫酸、清水等材料。
2、预处理：将铁片进行预处理，包括洗涤和研磨，作用是去除杂质和提高表面光滑度。
3、反应槽配置：准备反应槽，并加入适量的清水和铁片。
4、硫酸溶解：逐渐加入一定浓度的硫酸到反应槽中，与铁片反应生成硫酸亚铁溶液。
5、氧化反应：在恒定的温度和搅拌条件下，对硫酸亚铁溶液进行氧化反应，生成氧化铁红。
6、沉淀剂添加：添加沉淀剂，促使溶液中的氧化铁快速沉淀。
7、沉淀分离：使用离心机，作用是将溶液和沉淀进行分离。
8、湿法加工：对沉淀物进行湿法加工，包括洗涤、离子交换、干燥等，以去除杂质、改善颜色和粒度的一致性。
9、包装：将湿法加工后的产物进行包装，品牌厂家一般使用密封包装，以防止湿气和杂质进入。
氧化铁红生产工艺分为干法和湿法两种：
一、干法生产方法工艺：
干法工艺是我国传统的氧化铁红生产工艺，生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少，生产成本低，所以价格便宜，但质量差，只能应用于低端领域。
二、湿法生产方法工艺：
湿法工艺所得氧化铁红质量性能优异，可制备出不同型号的系列化氧化铁红产品，但工艺流程较长，生产过程能耗高，生产成本高，自然销售价格高；在湿法生产工艺中，又有6种生产工艺，其生产出来的氧化铁红价格也不同——
1、硫酸法生产工艺流程：
生产氧化铁红的原料是七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液。
首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧化铁红产品，显然工艺繁琐、成本高，质量还一般。
2、硝酸法生产工艺：
此工艺基本原理同硫酸法工艺，所不同的是所使用的铁盐为铁的硝酸盐，优点在于所得氧化铁红质量优于硫酸法，缺点是生产成本高。
3、混酸法生产工艺流程：
此工艺是先制备硫酸亚铁溶液和硝酸亚铁溶液，然后以硝酸亚铁溶液为原料，以碱或氨为中和剂制备晶种，然后将晶种转入氧化合成反应器，调整温度和pH值，投入铁皮或铁屑作为中和剂，通风氧化。氧化过程加入硫酸亚铁和硝酸亚铁溶液（根据所制备目标产品的需要随机调整二者滴加比例和速度）进行氧化反应，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧化铁红产品。此工艺是氧化铁红产品质量好，可以达到硝酸法产品质量标准，但缺点在于有大量的酸性废水产生，得控制，这也间接提高了氧化铁红的生产成本。
4、氨法生产工艺：
氨法工艺所产生的酸性工艺废水所含的主要成份为硫酸铵，在以氯化铁或氯化亚铁为原料时则为氯化铵。由于对废水处理后可以回收硫酸铵或氯化铵产品，因此无废水排放，是发展前景十分看好的氧化铁红颜料无害化、环保型生产工艺，但晶种制备工艺条件不完善，导致产品质量不稳定。
5、改进型氨法氧化铁红生产工艺：
针对氨法铁红工艺存在的不足，氧化铁红生产基地淄博的生产厂家开发出了改进型的氨法铁红生产新工艺，新工艺解决了晶种制备、二步氧化及工艺废水低成本化综合利用等关键技术，消除了氨法工艺所存在的产品质量不稳定等不足，实现了对工艺废水的全封闭低成本循环利用，是一种真正的环保型氧化铁红生产技术工艺，而且成品质量稳定，还能够生产出多种氧化铁红系列颜料，价格大众化，可满足氧化铁颜料的大部分用途。
6、铁红粉是用什么生产的？（高纯氧化铁红粉生产方法工艺流程）
首先溶解硫酸亚铁，配置硫酸亚铁溶液，然后进行还原、净化制得纯净的硫酸亚铁溶液，然后再加入碳化氨水并通风氧化，使生成碱式碳酸铁和某种硫酸盐，然后经分离、洗涤、脱水制得碱式碳酸铁滤饼，将碱式碳酸铁滤饼进行热处理，制得高纯度氧化铁红粉，产物纯度在99%以上；
此方法工艺过程简单，设备投资少，生产过程无污染，产品纯度高，价格高，附加值高，用于氧化铁红的高档需求领域，如汽车、航天、红木等。
淄博汇铁颜料公司是合成氧化铁红、氧化铁黄等各类型型号氧化铁颜料的生产厂，生产方法及制造工艺流程先进，产品质量好，价格大众化，可满足不同氧化铁红粉需求用户的各类需求。
